SmartWood PLT-200B – Prensa de pellets elétrica trifásica

Prensa de pellets Smartwood PLT-200B

A prensa de pellets elétrica trifásica PLT-200B é recomendada para quem precisa realizar uma produção elevada de pellets e deseja uma máquina segura e confiável, totalmente fabricada na Itália. Trata-se de uma máquina de construção simples, fruto de um estudo de engenharia de precisão respaldado por testes práticos com diferentes tipos de madeira e não só…

Para obter um pellet de qualidade e eficiência máxima de produção, é SEMPRE necessário levar em consideração alguns fatores sobre a madeira:

Grau de umidade do material
Granulometria do material
Tipo de matriz: ou seja, a compressão correta de acordo com o tipo/espécie da biomassa.

Cada tipo de madeira apresenta comportamentos diferentes durante o processo de termoformagem. É essencial considerar a prensa de pellets como uma máquina-ferramenta, sendo obrigatório usar a ferramenta adequada de acordo com o material a ser trabalhado, ou seja, a compressão correta da matriz.

Para o uso deste modelo, recomenda-se fortemente conectá-lo a um sistema de ar comprimido para separar os vapores produzidos durante a termoformagem do pellet e manter o equilíbrio térmico da câmara de trituração. Também é possível conectar um pequeno aspirador à tremonha de carga da PLT-200B para remover poeiras geradas durante a alimentação da biomassa na máquina.

Esta máquina permitirá reciclar de maneira extremamente rentável o triturado produzido pelo seu triturador ou pelas máquinas de corte de madeira. Com grande simplicidade, você poderá produzir um combustível muito eficiente do ponto de vista energético.

O material devidamente acondicionado é expelido pela matriz, que possui uma parte de pré-carga do material (alargamento na entrada), após a qual uma parte cilíndrica (geralmente de 6 mm de diâmetro) produzirá a correta termoformagem do produto. Esta última parte determina o grau de compressão que se deseja dar ao material a ser transformado.

É indispensável abordar o processo de fabricação de pellets de forma metódica, considerando as diferentes dinâmicas de termoformagem dos pellets (tipo e/ou espécie de madeira, granulometria, umidade e eventualmente aditivos naturais), para obter um pellet de qualidade e um rendimento de produção satisfatório, adaptado aos kWh da máquina instalada.

A prensa de pellets está em alta demanda; foi projetada como consequência do uso de trituradores, remoção de galhos verdes ou resíduos de marcenaria.

Atenção: a serragem e os cavacos de madeira são materiais excelentes para a transformação em pellets, pois já estão secos.

Como fabricar pellets em casa?

Serragem e cavacos derivados do trabalho da madeira são excelentes materiais para a produção de pellets.

Galhos e sarmentos também podem ser transformados em pellets após tratamento e refinamento.

Muito importante: sarmentos e galhos devem ser secos antes da trituração.

Como é necessário respeitar a homogeneidade da granulometria, recomenda-se um pré-trabalho da biomassa com um triturador equipado com uma grade de cerca de 8 mm para obter um produto pronto para transformação em pellets, mantendo as mesmas dinâmicas fundamentais para a termoformagem, que são:

O material já deve estar seco, com UMIDADE de 10 a 14% (dependendo da espécie e do período do ano em que o pellet verão-inverno é produzido).
Primeira trituração da madeira: a primeira etapa é pegar a madeira a triturar e fazer uma trituração grosseira inicial com o triturador sem usar a grade.
Segunda trituração da madeira: o triturado obtido após a primeira trituração deve ser reinserido no triturador. Passa por uma grade específica (aproximadamente 8 mm) para obter a granulometria correta.
Uma vez obtido o bom condicionamento do material (granulometria, umidade 10/14%), ele pode ser introduzido na máquina para ser transformado em pellets.

Recomendações: corpos estranhos de diferentes diâmetros ou corpos ferrosos afetam significativamente a prensa de pellets e podem causar danos sérios ou quebras da máquina.

O resultado pode variar dependendo do tipo de madeira utilizado e do grau de secagem do triturado. Exemplo: madeiras de folha larga (faia, castanheiro, carvalho…) necessitarão de compressão inferior à norma H22.

Para a produção de pellets, é necessária a presença contínua de um operador para alimentar continuamente a máquina com a matéria-prima. Caso contrário, é necessário utilizar sistemas de dosagem da biomassa a ser transformada por meio de carregadores da nossa produção, considerando que a presença de um operador é sempre obrigatória, pois a máquina deve ser monitorada.

Características técnicas

A prensa de pellets, ou seja, a máquina que realiza a extrusão dos pellets, utiliza uma matriz rotativa de 190 mm de diâmetro.

A compressão do material é assegurada por um par de rolos de 88 mm de diâmetro, cada um equipado com dois rolamentos. Detalhes dos rolos prensa.

Para explorar plenamente as capacidades da prensa de pellets, é necessário considerá-la como uma máquina que precisa da ferramenta correta (matriz) de acordo com o tipo de material a ser triturado.

As matrizes Smartwood são marcadas com um código alfanumérico que indica seu grau de compressão.

Uma matriz (H22) fornecida de série com a PLT-200B é adequada para transformar em pellets tanto madeiras macias quanto as mais duras, considerando misturá-las em proporções apropriadas para a ferramenta instalada.

Também é fornecido um pote de 3 kg, contendo uma mistura abrasiva exclusiva Smartwood necessária para tornar a matriz operacional através do polimento. Esta operação com a Polish Die Smartwood pode ser realizada a cada ativação de uma matriz, após longos períodos de inatividade ou para limpeza da matriz após mau uso que possa causar bloqueio.

No lado da máquina há dois furos para lubrificação. Basta inserir a graxa S3 V460 2, usando uma bomba manual, no lubrificador, e a graxa usada começará a sair pelo tubo; quando a graxa que sai tiver a mesma cor da nova, significa que a lubrificação foi feita corretamente. Todo o material usado é então coletado em um recipiente prático.

O carregamento do material é feito através da tremonha de carga.

Dimensões da tremonha

Superior: 37×26 cm
Base: 19×19 cm

A evacuação dos pellets ocorre lateralmente, através do canal de saída.

O rendimento horário da prensa de pellets varia entre 120 e 150 kg* e produz pellets de 6 mm de diâmetro.

(*A produção horária varia consideravelmente dependendo do tipo de biomassa utilizada).

Dimensões máximas:

Comprimento: 750 mm
Profundidade: 580 mm
Altura: 1230 mm

Detalhe dos pés de suporte

Sistema de ar comprimido

Para otimizar a produção horária e preservar a vida útil da máquina, é fortemente recomendado, especialmente para quem faz uso intenso, conectar a máquina a um sistema de ar comprimido, como um compressor.

O fornecimento de ar recomendado é de 500/600 litros por minuto e pelo menos 6 bar de pressão (aproximadamente 5,5 kW de compressão).

A potência do ar deve ser ajustada de acordo com o tipo de material utilizado; quanto mais úmido, maior será o ar comprimido necessário. A regulação do ar deve receber atenção especial.

O sistema é composto por uma conexão para ar comprimido, dois registros e um distribuidor de duas vias. De série, o distribuidor inclui, por um lado, uma pistola para limpeza manual da máquina e, por outro, uma conexão direta com a câmara de trituração.

Os dois registros permitem bloquear o ar em dois pontos diferentes, um na alimentação principal e outro apenas para regular o fluxo de ar para a prensa.

O fornecimento de ar pode ser feito por qualquer meio, desde que seja respeitado um fluxo mínimo de 500/600 litros por minuto e pelo menos 6 bar de pressão.

Para otimizar a produção da prensa de pellets, é possível realizar a operação de sucção de vapores diretamente na tremonha, conectando um sistema de aspiração modular. Nesse caso, a potência da sucção deve ser ajustada de acordo com o tipo de material utilizado, para evitar que seja sugado antes mesmo de entrar na tremonha.

Equipamentos de série e oferecidos

O produto é enviado em sua embalagem original sobre palete.

Incluso:

Manual de instruções
Extrator para remoção da matriz durante operações de limpeza
Pote de 3 kg contendo uma mistura especial (a POLISH DIE de produção exclusiva da Smartwood S.r.l.). Este produto é necessário para iniciar a máquina e também pode ser usado após longas paradas ou para desobstruções devido ao uso incorreto da matriz, resolvendo o problema do polimento.
Pistola de ar comprimido para limpeza manual da máquina